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中小直径厚壁钢管的焊接方法

返回列表 来源: 发布日期: 2020.06.03
    焊接在厚壁钢管的制造和装配过程中起着非常重要的作用,316不锈钢管并且与各种厚壁钢管的工作可靠性有很大的关系。目前,中
国电子工业发展迅速,许多新的焊接方法已成功应用于生产各种小型、直缝和厚壁钢管。为了更快更好地满足各方面对厚壁钢管的需求,有必要不断增加产品数量,提高产品质量,其中提高焊接质量也是一个应该注意的问题。
    不锈钢管件的连接特点是薄引线(直径10-200微米)和薄膜(厚度0.05-1.0微米)。连接厚壁钢管多样化;出色的连接质量;装配生产效率高。小直径厚壁钢管的连接方法应符合下列要求:

(1)连接强度不低于连接的厚壁管;(2)连接应具有最小的欧姆电阻;(3)连接过程的主要参数(加热温度、单位压力和持续时间)应尽可能小,以确保小直径厚壁钢管不会损坏;(4)应该能够连接不同的材料和各种类型材料的组合(例如,将金属丝或金属带连接到脆性介质基底上的薄膜上);(5)厚壁钢管的连接过程完成后,不得留有腐蚀性物质;(6)连接质量检查的声学方法应简单可靠。小直径厚壁钢管采用了以下焊接方法:电阻焊接、不锈钢管厂波焊接、电子束焊接、激光焊接、电烙铁和电阻钎焊以及在熔融焊料中的浸入式焊接。

    小直径厚壁管的连接有多种专门研究和实施的焊接方法,包括热压焊、机械热脉冲焊、低熔点压力焊、机械热脉冲超声波焊、平行缝焊、脉冲加热劈刀钎焊、热风焊、焊料波峰焊、焊料波峰焊、点焊、光学钎焊、镓合金连接、涂层焊等。

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    在不锈钢管的焊接中,钎焊不断被熔焊取代。这在集成电路和混合薄膜电路的生产中尤其如此。铜焊在很大程度上仍然用于印刷电路板的组装和元件结构的生产。在通过平面工艺生产半导体器件的过程中,软引线和焊点之间的连接通过热压焊接被最广泛地使用。然而,超声波焊接(及其不同形式)和平行缝焊最近已经被采用。当焊接厚壁钢管时,当金属丝引线的分立元件和平引线的分立元件安装在具有薄膜焊点的基板上时,通常使用平行缝焊或机械热脉冲焊接和脉冲加热劈刀钎焊。在印刷电路板上组装期间,使用浸入式焊接和平行缝焊。不锈钢管生产厂家此外,小直径厚壁钢管加工件的装配采用电阻焊接和激光焊接。

    除了钎焊,电阻焊还成功地用于小直径厚壁钢管工件的装配。电子束焊接应用于某些部件。在制定各种焊接规范时,有必要考虑:
    (1)带钢边缘状况对焊管质量的影响;
    (2)加热段烧化段对厚壁电焊钢管质量的影响;
    (3)对焊缝进行正火处理,改善焊缝组织;
结论:适当增加加热段烧化段距离;对焊缝进行正火化处理等改进的措施。今后就这一问题还要做深入地分析研究,是中小直径厚
壁焊管的质量得到进一步的提升。

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